智能差压变送器是测量变送器两端压力之差的变送器，输出标准信号(如 4~20mA、0~5V)；差压变送器与一般的压力变送器不同的是它们均有2个压力接口， 差压变送器一般分为正压端和负压端，一般情况下，差压变送器正压端的压力应大于负压段压力才能测量。

1.实际验证原始设计的压差

有一个用于空气流量测量的压差流量计。废铜液再生后，使用空气调节铜比。这套流量计的设计压差为10KPa。但是它无法正常运行。现场操作人员只能依靠经验来判断和控制气流，这给过程操作带来了随机性和盲目性。过多的空气量会增加系统中的氧气含量，并威胁系统的安全性。考虑到空气流量小，工艺管道小，原设计中相应的工艺参数存在偏差，使得原设计压差的理论验证意义不大。

应用智能差压变送器后。使用智能压差变送器具有显示输入压差值的功能。可以从指定的系列中选择单位，实际验证设计压差值非常方便。在岗位人员的配合下，实际测量了流量计的工作压差值和大压差值。出乎意料的是，大压差达到了100KPa。它是原始设计值的10倍。难怪原来的压差流量计不能正常工作。根据该压差值，通过智能终端修改变送器的测量上限，实现空气流量的自动测量。解决了很长一段时间以来尚未解决且一直困扰的问题。

2.简化系统组件

智能差压变送器只需通过简单设置即可获得与输入差压信号平方根相关的输出信号，从而避免使用差压流量计的平方根链接。简化了测控系统的组成。好处是不言而喻的。同时。开处方后，小信号切除是唯一的。有两种小信号去除方法。一个与普通的正方形提取器相同，后者在输出信号小于去除点时执行完全去除。一个是当输出信号小于切割点时。输出信号与输入压差信号具有线性关系。两种切除方法的切除点可在0％-20％之间连续调节。

3.减少仪器备件的数量

在制氮企业中，氨合成塔干线的氢气和氟气混合流量的测量包括大流量测量和小流量测量。当合成塔正常生产时，使用大流量。在合成塔中更新催化剂后，小流量用于加热和还原阶段。与常规差压变送器配合使用时。在降温阶段，需要安装一个小范围的差压变送器（工厂的实际差压为16KPa，用于测量和控制电炉加热时的安全风量（即小流量））。 降温阶段结束后，合成塔投入运行正常生产期间，需要更换大量程差压变送器（实际差压为254KPa）。测量的实际配备了两个差压变送器，智能差压变送器具有很大的量程比，具有自设置和自校准功能。用于干线流量测量，只需要通过智能终端进入控制室即可。

4、便于各种参数的现场显示

仪表进行简单的设定，就可以使智能变送器内藏LCD模块显示各种不同的数据。如压力受送器．可使LCD直接显示输入压力及相应单位，差压受送器，可使LCD指示单位自定的流量工程值等。在某些场合可以省略现场一次指示仪表，如压力表、转子流量计等。而不影响现场的监视与操作。LCD显示模块具有强制自诊断显示功能，一旦被测参数超出量程或变送器本身故障，LCD将显示出错代码来替代原设定参数的显示，利于及时排除故障。如果通过智能终端，可以从变送器中读出更多的过程信息。

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